注浆管的高压灌浆施工是把浆体根据灌浆泵注入到地层中，使浆液与地层砂土混和产生浆体土体体，以达到加固地基、防潮防渗等目的一种加固技术。
注浆管高压灌浆施工通常使用水泥-硅酸钠浆体做为灌浆材料。具体施工技术如下：
打孔：当需要注浆的地层上打孔，直径一般为50-100mm，深度依据地层情况判断，一般为30-50m。
洗孔：注浆管用高压水或压缩气体将孔里的泥浆和脏物清理干净。
配置浆体：将水泥和硅酸钠混和，拌匀变成浆体。
注浆：将浆体根据灌浆泵注入到钻好的孔内，灌浆压力一般为0.5-1.5MPa，依据地层情况及注浆目地不同，能够适当调整灌浆压力。
关掉管口：注浆结束后，将管口用混凝土封闭，避免浆体外溢或下漏。
注浆管高压灌浆施工应注意以下几点：
灌浆泵和管道务必配合密切，保证浆体可以顺利根据管道进到地层。
打孔时应该分序开展，保证孔眼深度和孔径符合规定。
清孔时应该完全，不可留出沉渣或沉淀。
注浆环节中应当不断密封管口，避免浆体外溢或下漏。
在高压灌浆施工过程中，应当强化对地面的维护，避免施工对地面造成损坏。
总的来说，注浆管的高压灌浆施工是一项技术要求高、操作繁杂工艺，必须施工队伍严格遵守操作规程，保证工程质量与安全。
注浆管怎样当场生产加工？
注浆管当场生产加工方式因实际应用而异，但一般遵照下列流程：
测量放样：依据施工设计图与现场具体情况，对注浆管的位置进行测量放样，明确管路的轴线和支管部位。
切割开料：应用切割机等设备将注浆管依照设计要点进行切割开料，切割时注意保持管路的直线性与平面度。
钻孔和打磨：对切割出来的注浆管开展钻孔和打磨，以适应注浆管的直线性与平面度规定。
套丝和接头：应用专业的套丝机械将注浆管开展套丝，并用接头机械开展接头，保证接头的坚固性和密闭性。
密封和防腐：对套丝接头开展密封和防锈处理，以确保注浆管的防水防渗特性。
现场组装和焊接：将处理好的注浆管当场拼装成注浆管管路，并用焊机进行焊接，保证管路的坚固性和密闭性。
需注意，当场生产加工注浆管时，必须确保操作标准与安全，并依据工程规定选择合适的材料及工具，保证注浆管质量以及特性合乎工程规定。同时，在生产制作中，应加强对注浆管的维护及管理，避免对注浆管造成损坏或变型，保质保量与安全。
